COSECHA DE MAIZ EN EL LOTE
Tecnicas practicas para la regulacion y calibracion de la cosechadora y su cabezal maicero
Las evaluaciones de perdidas durante el proceso de cosecha de maiz han demostrado que la eficiencia de recoleccion del cabezal es la clave para reducir perdidas dado que en promedio el 72 de las perdidas por cosechadora se debe a la recoleccion y el 28 a la trilla separacion y limpieza Cuando estos porcentajes son alterados aumentando las perdidas por la cola de la cosechadora la causa generalmente es por mala regulacion del cabezal excesivo corte de plantas y aumento del indice de alimentacion no grano tambien puede contribuir el mal estado del cultivo vuelco por causas climaticas o bien por ataque de gusanos perforadores de tallo Del 100 de las perdidas por cabezal el 82 es por desgrane de espigas y ello se debe a una mala regulacion de las chapas espigadoras o bien a un cultivo de plantas y espigas muy desuniformes en su tamano cosechado con un cabezal sin kit de chapas espigadoras regulables desde la cabina del operador o bien un operario desmotivado para realizar las regulaciones convenientes A continuacion se presenta una serie de regulaciones y calibraciones practicas del cabezal maicero y su correspondiente cosechadora para reducir los niveles de perdidas de granos aumentar la longevidad de los componentes y reducir el consumo de combustible REGULACION DE LAS CHAPAS CUBRE ROLOS O ESPIGADORAS Para regular las chapas cubre rolos se debera buscar manualmente del lote 3 dimensiones de espigas una espiga pequena normalmente asociada a plantas dominadas 3 espigas promedio y la planta de una espiga grande Con ellas se realizara la regulacion inicial de las chapas cubre rolos Para el ajuste se dejara una luz de chapas que impida que las espigas promedio pasen por ella y que la planta de la espiga grande cruce holgadamente por medio de dicha luz Es probable que al realizar esta practica se compruebe que cuando se hace la prueba con la espiga pequena gran parte de esta pasa por la luz que quedo entre las chapas Ante esta situacion no se debe desesperar ya que sera preferible que esto suceda lo cual aumentara un 0 5 0 7 las perdidas de cosecha y no que por querer retenerlas las chapas corten las plantas de mayor diametro y se duplique la perdida por cola y se incremente entre un 3 y 5 el consumo de gasoil de la cosechadora La condicion ideal seria que las espigas pequenas no pasen y que las plantas de las mas grandes crucen holgadamente Zona de Espigue de maiz El posicionamiento correcto de la zona de desprendimiento de la espiga sobre las chapas cubre rolos es de gran importancia para evitar que las espigas post desprendimiento caigan fuera del cabezal Para poder situar la zona correcta de desprendimiento se debera dividir a la chapa cubre rolo en 4 secciones ascendente de adelante hacia atras debiendose producir el desprendimiento en la tercera seccion Imagen 2 Un estudio realizado por el Grupo de Mecanizacion Agricola GMA de la EEA INTA Concepcion del Uruguay demuestra que si las espigas se desprenden en la 1° seccion de las chapas cubre rolos el 30 de las espigas caen fuera del cabezal Imagen 3 si se desprenden en la 2° seccion el 10 caera fuera Imagen 4 en cambio si se desprenden en la 3° seccion el 0 6 cae fuera del cabezal Imagen 5 Cuando el desprendimiento intenta hacerse en la 4° seccion el problema mas grave no pasa por la caida de espigas fuera del cabezal sino que suscita en que se produce un gran numero de cortes de plantas al chocar las mismas con la pared final Imagen 6 En esta situacion se produce un gran aumento de perdidas por cola de la maquina y aumentos en el consumo de combustible que rondan un 10 a 15 mayor Regulacion de la zona de espigue Existen 3 puntos principales de ajustes que se deben calibrar para lograr que el desprendimiento de la espiga suceda en la 3° seccion de las chapas cubre rolos 1 Velocidad de avance de la cosechadora Vs velocidad de los rolos de traccion Si los rolos funcionan lentos respecto de la velocidad de avance de la maquina el espigado ocurre en la parte final de los rolos 4° seccion con el consecuente corte de plantas Caso contrario si los rolos van mas rapidos que la velocidad de avance el espigue se producira en la 1° o 2° seccion con la consecuente caida de espigas fuera del cabezal Por lo tanto se debera buscar la armonia de ambos parametros de velocidad intentando lograr que el desprendimiento suceda en la 3° seccion Para ello la mayoria de los cabezales maiceros cuentan con variador de 3 o 5 velocidades de rolos para alcanzar la armonia respecto de la velocidad de avance que se quiera alcanzar Es importante mencionar que independientemente de las posibilidades de cambio de velocidad el cabezal maicero tiene como velocidad maxima de trabajo 8 Km h superando esta velocidad habra un gran numero de espigas caidas y desgranadas por el fuerte impacto 2 Altura del cabezal Esta regulacion es mas flexible si el cultivo se encuentra en buenas condiciones volviendose unica cuando existen plantas volcadas En cultivos erguidos y de buen porte podemos trabajar con la altura del cabezal controlando la distancia entre las chapas cubre rolos y las espigas Cuanto mayor sea esta distancia mas tiempo estara la planta en traccion y por lo tanto el espigue se realizara mas atras Caso contrario si ubico las chapas muy cerca de las espigas el desprendimiento se efectuara muy delante Por lo tanto controlando la altura del cabezal podemos ayudar a que el desprendimiento se realice en la 3° seccion Cuando el cultivo presente plantas volcadas o de porte bajo la regulacion de la altura estara limitada a ubicar las cadenas alzadoras lo mas abajo posible a manera de poder levantar las plantas volcadas Para ellos se colocaran las punteras proximas al suelo procurando que las mismas apoyen sobre sus registros y nunca sobre el suelo Es en estos casos que la regulacion de altura del cabezal no podra ser utilizado para controlar la zona de espigue 3 Angulo del cabezal La tercera regulacion que genera una gran efectividad para lograr que el desprendimiento de la espiga se efectue en la 3° seccion es el angulo de ataque del cabezal mas precisamente de las chapas cubre rolos Debido a que en el trabajo del cabezal maicero actuan 3 fuerzas las 2 primeras actuan en simultaneo y estan asociadas a la velocidad de avance de la cosechadora y contraria la resistencia al ingreso de las plantas dentro de los rolos La tercera esta determinada por el giro concentrico de los rolos espigadores es perpendicular al eje de giro de los rolos y hacia abajo Pero es necesario aclarar que no es una fuerza vertical sino que presenta inclinacion hacia atras debido al angulo que los rolos tengan con respecto a la horizontal y ahi esta la clave Cuanta mas inclinacion le demos al cabezal los rolos traccionaran a la planta mas hacia atras y en consecuencia el desprendimiento de la espiga sucedera mas atras de las chapas cubre rolos Contrariamente y en contraposicion a lo anterior cuando menos inclinacion se le de al cabezal el espigue se efectuara mas adelante Por lo tanto esta es una calibracion muy efectiva para lograr el espigue en la 3° seccion de las chapas cubre rolos La angulacion del cabezal debe estar siempre entre el intervalo de 9 a 14° Imagenes 7 y 8 Menos de 9° impedira el avance de la planta hacia atras y mas de 14° provocara que muchas espigas caigan fuera del cabezal independientemente de la seccion de espigue Como regla general de debe arrancar a cosechar con un angulo de 12° imagen 9 y a partir de ahi corregir hasta lograr que el espigue se efectue en la 3° seccion En el caso de que la cosechadora o el cabezal impida realizar algunas de las regulaciones anteriores y no se logre ingresar con las plantas para que el espigue se efectue en la 3° seccion de las chapas cubre rolos existe una alternativa practica que muchos cabezales la traen de fabrica y mejora notablemente el ingreso de la planta a dicha seccion La misma consiste en desbastar o gastar una estria por medio al inicio de los rolos de traccion en una longitud de 15 a 17 cm y con una angulacion de aproximadamente 30° como se puede observar en la imagen 10 De esta manera se lograra bajar la velocidad tangencial periferica en el inicio de los rolos retardando el descenso de la planta y permitiendo que el espigue llegue a producirse en la 3° seccion de las chapas n cuanto a las cadenas alzadoras las mismas deben tener una velocidad armonica con la velocidad de avance de la cosechadora y la velocidad de los rolos de traccion a manera de permitir una alimentacion continua de espigas y sin provocar cortado de plantas Los dedos cucharas alzadores pueden ser encontrados si se trabaja con espigas grandes mayor espacio fisico en la cavidad entre dedos y plantas secas elevacion mas suave o desfasados si se trabaja con espigas de menor tamano entrega mas uniforme y o plantas humedas entrega escalonada al sinfin de rolo Por lo tanto su eleccion se efectuara en funcion de la condicion del cultivo a cosechar PREPARACION DEL CILINDRO TRADICIONAL PARA MEJORAR LA EFICIENCIA DE TRILLA DE MAIZ Sistema de trilla transversal convencional El cilindro de trilla maicero debe estar equipado con barras esplangas de trilla con estrias gruesas maiceras y con los espacios inter barras forrados con las chapas compresoras de espigas En general los grandes problemas de trilla de maiz estan asociados a la falta de forrado del cilindro El no forrarlo implica una notable reduccion en la eficiencia de trilla observandose pedazos de espigas marlos mal trillados que salen por la cola de la cosechadora Estos pedazos de marlo se introducen al cilindro por los espacios que quedan entre las barras trilladoras y al no sufrir compresion salen al sistema de separacion y limpieza sin haber sido trillados completamente Generalmente ante esta situacion el operario aumenta la agresividad del cilindro incrementando las vueltas minuto o disminuyendo la separacion entre cilindro y concavo lo que agrava este problema reduciendo mas aun el tamano de los pedazos de espigas con el consecuente dano en los granos y perdidas por cola por saturacion de granza en zarandon Ademas esta mayor agresividad conlleva un aumento en el consumo de combustible que ronda entre un 7 y un 12 mayor En cuanto a las cadenas alzadoras las mismas deben tener una velocidad armonica con la velocidad de avance de la cosechadora y la velocidad de los rolos de traccion a manera de permitir una alimentacion continua de espigas y sin provocar cortado de plantas Los dedos cucharas alzadores pueden ser encontrados si se trabaja con espigas grandes mayor espacio fisico en la cavidad entre dedos y plantas secas elevacion mas suave o desfasados si se trabaja con espigas de menor tamano entrega mas uniforme y o plantas humedas entrega escalonada al sinfin de rolo Por lo tanto su eleccion se efectuara en funcion de la condicion del cultivo a cosechar PREPARACION DEL CILINDRO TRADICIONAL PARA MEJORAR LA EFICIENCIA DE TRILLA DE MAIZ Sistema de trilla transversal convencional El cilindro de trilla maicero debe estar equipado con barras esplangas de trilla con estrias gruesas maiceras y con los espacios inter barras forrados con las chapas compresoras de espigas En general los grandes problemas de trilla de maiz estan asociados a la falta de forrado del cilindro El no forrarlo implica una notable reduccion en la eficiencia de trilla observandose pedazos de espigas marlos mal trillados que salen por la cola de la cosechadora Estos pedazos de marlo se introducen al cilindro por los espacios que quedan entre las barras trilladoras y al no sufrir compresion salen al sistema de separacion y limpieza sin haber sido trillados completamente Generalmente ante esta situacion el operario aumenta la agresividad del cilindro incrementando las vueltas minuto o disminuyendo la separacion entre cilindro y concavo lo que agrava este problema reduciendo mas aun el tamano de los pedazos de espigas con el consecuente dano en los granos y perdidas por cola por saturacion de granza en zarandon Ademas esta mayor agresividad conlleva un aumento en el consumo de combustible que ronda entre un 7 y un 12 mayor Por todos los problemas anteriormente mencionados es que es de suma importancia que el cilindro de trilla maicero se encuentre forrado con las chapas compresoras Imagen 11 De esta manera no se deja lugar para que las espigas metan entre las barras y por lo tanto la trilla se efectua completa con menor agresividad con menores perdidas por cola y menor gasto de combustible Para la regulacion de luz o apertura entre el cilindro y concavo se puede utilizar una tecnica sencilla y que sera especifica del maiz a cosechar Hay que tener presente que la luz de entrada del cilindro concavo siempre debe ser mayor que la luz de salida De esta manera se lograra una trilla progresiva y completa Para conocer que distancia de entrada y salida utilizar se debera medir el diametro mayor de una espiga promedio del lote a cosechar y en funcion si el maiz esta seco 14 de humedad o humedo 14 de humedad se utilizara la siguiente regla En maiz seco la medida de luz entre el cilindro y el concavo sera de un 80 del diametro de la espiga promedio a la entrada y un 50 a la salida Imagen 12 Sacapajas de saltos alternativos En el caso de contar con sacapajas de saltos alternativos es muy recomendables para la separacion de maiz adicionar a estos las crestas o serruchos alza pajas Estos aditamentos mejoran notablemente la separacion de los granos de maiz que quedaron entrelazados dentro de las chalas de maiz permitiendo reducir en un 85 las perdidas de granos por sacapajas Dichas crestas deben estar ubicadas al final de cada salto e intercaladas como se ve en la figura 14 de manera de mejorar el salto y el flujo de material Es necesario mencionar que estas cretas son de uso exclusivo para maiz y arroz no siendo recomendable su adicion en el resto de los cultivos convencionales Es por eso que las mismas deben estar amuradas al sacapajas mediante sistemas de rapido arme y desarme permitiendo optimizar el trabajo cuando se pase de un cultivo a otro
Fuente: Amanecer Rural
