LA CLAVE PULVERIZACIONES EFICIENTES
Una aplicacion eficiente comienza cuando se logra cumplir con la correcta pulverizacion del caldo En esta funcion estan involucrados componentes y mecanismos clave que se deben conocer y verificar para un funcionamiento correcto
La sociedad es cada vez mas exigente con la calidad de los alimentos que recibe y sensible al impacto de las practicas agricolas sobre el ambiente En consecuencia los actores del sistema agroalimentario actual deben garantizar el menor impacto posible al ambiente y que las tecnicas utilizadas generen productos de calidad Maximizar la eficiencia de las aplicaciones permite lograr dichos objetivos Sin embargo ser mas eficiente requiere que las tecnicas de aplicacion desarrolladas sean transferidas y que se generen normativas para el control de aplicadores y calidad de aplicaciones Existe un consenso entre tecnicos aplicadores y productores en que al momento de programar y realizar una aplicacion se deben considerar las interacciones entre factores climaticos biologicos economicos y sociales Asimismo hay un amplio desarrollo en cuanto a como y que productos emplear y dosis a utilizar Sin embargo en muchas ocasiones se le da poca o nula importancia a la maquina que realiza la pulverizacion El desconocimiento del funcionamiento de los equipos trae consecuencias como incrementos inadmisibles en los costos de produccion posibles sobre o sub dosificaciones riesgo de contaminacion de los operarios y del ambiente entre otras En la Tabla 1 se presentan los puntos de evaluacion de cada componente del sistema de pulverizacion El correcto funcionamiento de todos ellos es necesario para que se cumpla con la pulverizacion de caldo de aplicacion Sin embargo existen componentes clave en el sistema de pulverizacion que van a definir el exito de la aplicacion y por lo tanto es necesario la verificacion de su funcionamiento Los componentes que son evaluados se citan en la Tabla 1 VERIFICACION DE LOS COMPONENTES A continuacion se presenta una breve descripcion de los componentes considerados clave en la pulverizacion los defectos comunes y el modo rapido y facil de verificar su funcionamiento Bomba de pulverizacion Cumple funciones criticas y su funcionamiento debe evaluarse periodicamente Defectos comunes Caudal insuficiente Caudal disminuye notablemente al aumentar la presion Se debe verificar a Caudal arrojado y su mantenimiento se puede verificar haciendo funcionar el sistema de pulverizacion y recolectando con jarras graduadas en diferentes pastillas de referencia pastillas nuevas el liquido arrojado en un minuto Si se quiere conocer el caudal total arrojado por minuto por la bomba multiplicar el valor de caudal por pastilla por el numero de pastillas totales Es necesario realizarlo a presiones diferentes Comenzando con 1 2 bar hasta 6 bares a fin de verificar que no exista una caida significativa del caudal a medida que aumenta la presion Sistema de Agitacion El correcto funcionamiento del sistema de agitacion del caldo dentro del deposito es un punto clave que determina engran medida la efectividad de la aplicacion Defectos comunes incorrecto agitado Puede provocar mezclas imperfectas de productos generacion de espuma precipitacion y posterior obstruccion de filtros y pastillas Sistema de agitacion no funciona Se debe verificar a Funcionamiento Llenar el deposito de la pulverizadora hasta la mitad de su capacidad accionar el sistema y observar la agitacion del liquido dentro del tanque Es correcto cuando se genera oleaje del liquido sin formar espuma El sistema de agitacion debe funcionar en todo momento aun cuando se corta la pulverizacion en una cabecera Incorporador de producto Tambien llamado ?mezclador? o ?mixer? es el encargado de realizar la carga del fitosanitario al interior del deposito A su vez puede tener otra funcion adicional que es el enjuague de los envases Defectos comunes Los productos fitosanitarios no son trasladados al deposito correctamente El enjuague de los envases se realiza con el caldo de pulverizacion Se debe verificar a Funcionamiento del incorporador Agregar un volumen de agua 5 litros en el deposito del incorporador y hacer funcionar el sistema El liquido debe ser enviado hacia el deposito de la maquina rapidamente b Sistema de enjuague de envases se debe contar con un envase plastico transparente de unos 40 cm de diametro y 50 cm de largo Colocar el envase en el pico de enjuague y hacer funcionar el sistema verificando que el agua tome contacto con las paredes del envase Un punto critico aqui es realizar el enjuague con agua limpia y no con el caldo de pulverizacion Sistema de filtrado del liquido a pulverizar Permite el filtrado del liquido a pulverizar Defectos comunes obstruccion de alguno de los filtros generando cambio de caudal y presion del liquido arrojado por la bomba Imperfecto filtrado por rotura de la malla filtrante Se debe verificar a Filtro de carga debe observarse el estado de la malla filtrante Por lo general las cargas de agua se hacen de tanques australianos con suciedad Si el estado de la malla filtrante no es el adecuado una gran cantidad de impurezas entraran al deposito de la maquina provocando obstrucciones de filtros y pastillas b Filtro s Principal es y de Linea se debe observar el estado de los porta filtros Deben permitir extraer facilmente el filtro de su interior Una vez extraido se debe erificar el estado de la estructura y de la malla filtrante Es comun encontrar filtros rotos o retorcidos por mal cierre del sistema portafiltros Sistemas de medicion de presion Permiten ajustar la presion de trabajo para lograr un tamano de gota y caudal apropiado para cada situacion Defectos comunes el manometro es muy pequeno y no se puede observar facilmente la presion de trabajo La escala del manometro es muy grande generando dificultades al fijar un valor de presion Existen diferentes tamano de gotas entre las secciones de la barra de pulverizacion Se debe verificar Sistemas de medicion de presion manometros Deben tenerse en cuenta la escala del manometro su resolucion y precision a Escala el manometro deberia tener como minimo 63 mm de diametro para ser visualizado comodamente por el operador a una distancia de 1 m Asimismo se debe verificar que la escala se encuentre entre 1 y 6 bar Si es mayor se pierde precision al momento de ajustar la presion de trabajo Imagen 3 b Resolucion La escala debe tener divisiones de 0 2 bar como minimo para poder ajustar con precision la presion de trabajo c Precision debe compararse el manometro de la maquina con un manometro calibrado para poder conocer su precision El valor de presion del manometro puede desviarse hasta un 10 respecto al valor real Si la desviacion es mayor debe revisarse el manometro Mantenimiento de presion en la barra Verificar la presion que llega a la barra y compararla entre todas las secciones y con la presion que indica el manometro de la maquina Esto se realiza con un manometro especial que va colocado entre el pico y las pastillas de pulverizacion No deberian existir diferencias de presion de mas del 10 entre las secciones de la barra centro y extremos y respecto a la indicada por el manometro de la maquina Picos y pastillas de pulverizacion Su evaluacion es muy importante para asegurarse llegar al blanco con el tamano de gota presion y caudal elegido Defectos comunes el caudal arrojado por las pastillas es superior al indicado por el fabricante menor autonomia de trabajo El caudal arrojado es bajo y se observan pastillas que arrojan poco o nada de liquido Se debe verificar a Caudal de las pastillas i Llenar el deposito hasta la mitad y hacer funcionar el sistema de pulverizacion a una presion de 3 bares Se elige esta presion porque es a la cual estan mayormente calibradas las pastillas por los fabricantes ii Con el sistema de pulverizacion funcionando y estabilizado colocar jarras o probetas de 1 litro en las salidas de las pastillas Recolectar el liquido pulverizado en un minuto para pastillas de caudales iguales o menores a 0 25 gal min 0 98 l min y en 30 segundos para pastillas de caudales mayores a la mencionada iii Registrar los datos de cada pastilla y comparar con el valor dado por el fabricante para esa presion Si el valor registrado varia mas de un 10 respecto al valor del fabricante para esa presion determinada se debe revisar la pastilla Si la pastilla arroja de menos se debe limpiar y volver a medir si arroja de mas debe reemplazarse por una nueva iv Para evitar tomar decisiones equivocadas por no conocer la presion real que llega a la barra de pulverizacion reemplazar una pastilla usada por una nueva en cada seccion de la barra Determinar el caudal arrojado por las pastillas nuevas y comparar el caudal de las pastillas usadas con estos Distribucion transversal Permite conocer la uniformidad de distribucion del liquido pulverizado Esto es fundamental dado que el producto aplicado debe llegar en similares cantidades al objetivo Defectos comunes se observa superposicion incorrecta del liquido pulverizado Aparicion de lugares sin tratar o zonas con control deficiente herbicidas Sin embargo requiere de equipo especializado Existen en el mercado bancos de medicion para poder determinar la distribucion transversal En la catedra de Mecanizacion Agricola se desarrollo un banco movil de medicion para tal fin siguiendo normativas de estandarizacion internacionales El equipo esta disponible para su utilizacion CONSIDERACIONES FINALES La evaluacion del estado de los sistemas de las maquinas pulverizadoras debe ser una tarea comun en la empresa proveedora del servicio o en el establecimiento agropecuario Existen puntos criticos en el sistema de pulverizacion que deben ser verificados periodicamente para asegurar el correcto funcionamiento Es por esto que se pretende facilitar a operarios duenos de maquinas y asesores herramientas de simple uso y bajo costo para la evaluacion de sus equipos pulverizadores Ser cada vez mas eficiente en las pulverizaciones no es una tarea facil y deben involucrarse todos los actores del sistema productivo productores contratistas tecnicos entidades publicas y privadas y la sociedad en general
Fuente: Amanecer Rural
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