DANO MECANICO EN LA COSECHA DE SOJA
La semilla grano de soja es susceptible de alterarse en su estructura fisica por diversos factores Al producirse el dano mecanico durante la cosecha mayor sera el deterioro durante el almacenaje y menor la calidad industrial o como semilla
Cualquier tipo de dano fisico afecta no solo la germinacion sino tambien la produccion de plantulas normales e incide directamente sobre la longevidad de la semilla grano durante toda la poscosecha La perdida de germinacion en la semilla acompana tambien a diferentes procesos deteriorativos en el grano como la alteracion de los contenidos de proteinas aceites etc La utilizacion de metodos rapidos indicadores del grado de deterioro fisico actual y o potencial son de gran utilidad para diagnosticar danos y tomar decisiones en cuanto a la regulacion de la maquina cosechadora y el destino del lote El dano mecanico al grano semilla de soja puede expresarse en forma visible e invisible al ojo humano El dano visible es lo que comunmente denominamos grano partido o quebrado El dano invisible se refiere a todos aquellos danos en la estructura interna del grano semilla que no son visibles al ojo humano pero que comprometen de igual manera al desarrollo y metabolismo del grano semilla Como se sabe el grano de Soja cuando se encuentra humedo 16 de humedad resiste mas facilmente el golpe mecanico sin sufrir alteraciones En la medida que pierde humedad adquiere fragilidad y susceptibilidad al dano mecanico En el proceso de cosecha lo mas importante es que el cultivo presente una maduracion y humedad uniforme que permita bajar la agresividad mecanica al minimo para los procesos de trilla y los movimientos internos de la maquina En cambio cuando el cultivo se presenta con alta desuniformidad siempre la agresividad minima de trilla sera aquella que sea capaz de trillar las vainas de Soja mas verdes y humedas deteriorando las mas secas y maduras Los metodos disponibles para evaluar calidad dano mecanico del grano obtenido por la cosechadora se dividen en metodos fisicos para evaluar dano mecanico visible y metodos quimicos para evaluar dano mecanico invisible METODOS FISICOS Si se tomara una muestra de grano al azar de cualquier parte de la maquina cosechadora planche tolva etc en la misma se encontrarian granos sanos y limpios granos partidos o quebrados y granos aparentemente sanos por fuera pero con dano mecanico en su estructura interna Si se quiere evaluar correctamente todo el dano ocasionado al grano por los procesos fisicos de la maquina cosechadora primero se debe separar de dicha muestra el porcentaje de grano o semilla con dano mecanico visible partido Para que los productores contratistas tecnicos acopiadores y semilleros puedan tener una referencia rapida de este tipo de dano y asi trabajar para evitarlo y o corregirlo a lo largo de todo el camino recorrido por el grano semilla cosechadora almacenaje transporte secado clasificacion y todo movimiento mecanico que pueda ocasionar dano el INTA PRECOP diseno un kit de recipiente zaranda de facil uso y lectura para de manera rapida obtener datos comparativos de de partido de una muestra de Soja sin necesidad de dirigirse a un laboratorio de analisis Figura 1 El objetivo es que el usuario evalue todo el proceso desde que el grano semilla es tomado por el molinete hasta que es depositado dentro de la bolsa para su almacenaje o bien la semilla es depositada dentro de la tolva de la sembradora Con estos datos se puede controlar la agresividad de trilla velocidad y apertura de concavo por ejemplo y como estos factores influyen en un mayor o menor porcentaje de granos partidos del grano de Soja Metodologia Como el kit trabaja con una muestra esta debe ser lo mas representativa posible El dato obtenido sera representativo de la poblacion siempre que la muestra sea el promedio de por lo menos tres evaluaciones 1 Detenga la cosechadora y todos sus mecanismos internos antes de extraer las muestras 2 Tome una muestra sobre la mesa de preparacion debajo del cilindro trillador punto muestreo paso 1 enrasando totalmente el recipiente evaluador INTA esta muestra representa el valor 100 1 Figura 2 3 Separe los granos semillas partidos utilizando el juego de zaranda bandeja que acompana al recipiente pasos 2 y 3 En la bandeja inferior ciega quedaran todas las mitades y los pedazos de grano semilla que contenga la muestra de 100 paso 4 4 Vuelva a depositar estas mitades y pedazos de grano semilla captado por la bandeja ciega en el recipiente evaluador paso 5 y lea el valor de partidos obtenido por ej un 5 este valor representa el dano producido por el sistema de trilla paso 6 En caso de que el valor sea alto regule nuevamente el cilindro trillador con menos R P M y mas apertura y repita la evaluacion Esta evaluacion debe hacerse en cada lugar de la cosechadora donde se encuentre grano que haya pasado por un proceso mecanico de la trilladora Es decir a modo de ejemplo se podria estar tomando una muestra en el deposito de grano de la cosechadora realizarle la evaluacion y posteriormente tomar una muestra en la monotolva para por diferencia saber que porcentaje de partido de grano esta produciendo la descarga de la cosechadora METODOS QUIMICOS A la muestra obtenida al pie de la maquina luego de separar el dano visible o partido por metodos fisicos como es el de la zaranda evaluadora del INTA PRECOP se le debe evaluar el dano mecanico no visible a los granos aparentemente sanos por metodos quimicos Los metodos quimicos para evaluar dano mecanico son varios pero el mas difundido y conocido por su sencillez y practicidad es el llamado metodo del hiplocorito o de la lavandina La implementacion de la prueba de hipoclorito constituye una herramienta sencilla economica y rapida para determinar el nivel de dano fisico provocado a la semilla grano de Soja en distintas etapas del proceso de produccion y manipuleo Consiste en sumergir 100 semillas granos de apariencia sana de Soja en una solucion de hipoclorito lavandina y observar el tamano que adquieren las semillas sumergidas luego de 10 a 15 minutos Las semillas granos que poseen alteraciones fisicas en cualquiera de sus estructuras se hinchan aumentando su volumen de manera considerable De esta manera se computan las semillas granos de mayor tamano se obtiene el por ciento en forma directa y se relaciona con el nivel de dano mecanico presente en la muestra y el lote Este sencillo analisis puede ser practicado durante la cosecha al pie de la maquina pudiendo establecer correcciones necesarias en variables tales como velocidad de avance agresividad de trilla velocidad de cilindro y separacion entre cilindro concavo Asi mismo este analisis puede ser utilizado para probar la eficiencia del funcionamiento de maquinarias en cualquier momento durante la cosecha del lote Por otra parte conocer el nivel de dano mecanico que tiene el lote permite tomar decisiones rapidas relacionadas con el caudal de agua a emplear en tratamientos especiales como curado y o inoculado cuando se trata de semilla destinada a siembra Metodologia 1 Se prepara una solucion de hipoclorito al 0 5 y para ello se toman 5 ml de una solucion de lavandina comercial 5 5 5 y se completa a 100 ml con agua corriente o destilada preferentemente 2 Se toman 100 semillas al azar representativas del proceso es decir las aparentemente sanas en su estructura exterior y se sumergen en la solucion COMENTARIOS FINALES En la maquina cosechadora se deben tener en cuenta los siguientes aspectos de su funcionamiento a fin de controlar y disminuir el dano mecanico en los granos de Soja * Desgrane en el cabezal grano desprotegido con menor humedad y mayor fragilidad * Desgrane en el embocador grano desprotegido con menor humedad y mayor fragilidad * Dano mecanico durante la trilla por ingreso al cilindro de granos ya trillados de los procesos anteriores * Dano por excesivo impacto RPM excesivo del cilindro de trilla * Dano por excesiva friccion por mala regulacion del cilindro concavo * Retardo del colado del concavo granos ya trillados que continuan el proceso de trilla * Excesivo retorno granos ya trillados que continuan en el proceso de trilla * Dano por sinfines y norias de la cosechadora en mal estado gastados abollados etc
Fuente: Amanecer Rural
