CALIDAD DE ARROZ Incidencia del diseno de la embolsadora
El incremento de la produccion nacional de cereales y oleaginosas ocasiono un desbalance con la capacidad de almacenaje de granos instalada Este deficit implico una ineficiencia en la poscosecha derivado en mayores costos principalmente para el productor influyendo en la rentabilidad de la empresa agropecuaria
En la actualidad el sector productivo argentino ha podido en parte solucionar esta falta de infraestructura para el almacenamiento de los granos mediante el uso de bolsas plasticas Segun estudios realizado por Casini 2005 senalan que en la campana 04 05 en el pais se conservaron mas de un 20 del total de granos producidos mediante este sistema En la campana 06 07 la produccion nacional fue de 95 millones de toneladas solamente de trigo soja maiz y girasol con un total de capacidad de almacenaje permanente estimada en 65 75 millones de toneladas SAGPyA 2007 Debido a esta insuficiente capacidad de almacenamiento una parte importante de la produccion de grano de la Argentina debe ser directamente entregada a los acopiadores y de alli a los puertos PRECOP 2007 Para superar estas circunstancias desfavorables los productores de granos comenzaron a aumentar la capacidad de almacenaje en campo teniendo la oportunidad de comercializar el grano despues de la temporada de cosecha cuando no solo el precio es usualmente mas alto sino que tambien los costos de servicio son menores sumado al hecho que en la actualidad existen multiples factores que inciden sobre la decision de conservar la produccion tranqueras adentro han jugado un rol fundamental en la generalizacion del uso bolsas plasticas Una de las principales causas de su uso en forma masiva es que se trata de un sistema economico y de baja inversion Rodriguez et al 2002 mas aun al tener en cuenta que la instalacion de estructuras de almacenaje permanentes silos celdas etc no esta hoy al alcance de la mayoria de los productores debido a la alta inversion inicial requerida Pozzolo et al 2006 Por su parte Bartosik et al 2007 indican que durante el ano 2007 fueron almacenadas en los sistemas hermeticos bolsas alrededor de 35 millones de toneladas de granos incluyendo soja maiz maiz pisingallo trigo girasol cebada cervecera arroz sorgo y algodon mientras que Hidalgo et al 2008 senalan para la campana 07 08 se han conservado alrededor de 70 000 tn de arroz mediante este sistema y que en la actualidad esta tendencia se mantiene Pozzolo et al 2010 Como contraparte de las ventajas que ocasiona este sistema de conservacion se pueden enumerar varias siendo las principales la ruptura de la bolsa producidas por distintas causas climaticas y roedores principalmente que si no es reparada a tiempo se pierde hermeticidad ingresando oxigeno y humedad ambiente ocasionando un incremento del ritmo respiratorio de todos los seres vivos lo que se expresara en un aumento inmediato de la temperatura Bartosik 1999 y el dano mecanico al grano en el manipuleo de embolsado y extraccion Sabido es que todo movimiento del grano en el proceso de secado y conservacion produce dano mecanico a este mas aun si es realizado por medio de tornillos sinfines agravandose en la medida que aumenta su inclinacion Estudios realizados por Hidalgo et al 2006 concluyen que el manipuleo del grano en todo el proceso circuito alimentacion a embolsadora embolsado extraccion alimentacion a planta de industrializacion utilizando sinfines no adecuados espiras desgastadas largos superiores a los 650 mm con diametro inferior a 500 mm e inclinados ocasionaron mermas de granos enteros de 10 61 mientras que el uso de embolsadora con chimango cortos y horizontales en buen estado y extractora con sinfin alimentador en mal estado produjo una merma del 6 38 Estas cifras indican la importancia que pueden tener estos procesos de movimiento del grano en el resultado economico final ya que el porcentaje de granos quebrados es uno de los factores con mayor incidencia en la determinacion del precio de comercializacion de este cultivo Hidalgo et al 2005 Las alternativas tecnologicas utilizadas para atenuar o evitar la rotura de granos son evitar el desgaste prematuro de las espiras de los sinfines alimentadores mediante aporte de material duro debido a la alta abrasion que tienen los granos de arroz y la eleccion de disenos de embolsadoras menos agresivos Actualmente en el mercado de embolsadoras existen diferentes disenos particularmente en lo referido al sistema de alimentacion Desde este punto de vista se pueden diferenciar aquellas con sinfines angulados otras con sinfines horizontales y finalmente aquellas que no utilizan sinfines basandose en energia gravitatoria para realizar el proceso de embolsado lo que la hace particularmente interesante para su utilizacion en arroz Respecto a las extractoras si bien tambien hay diferencias de diseno en el mercado todas utilizan los sinfines para mover el grano a excepcion de algunas neumaticas practicamente no utilizadas En el marco planteado se considera importante aportar informacion sobre el impacto que puede ocasionar la eleccion de un diseno determinado de embolsadora El objetivo del presente trabajo es analizar el dano mecanico expresado en porcentaje de granos enteros en el proceso de embolsado de arroz utilizando tres disenos diferentes de alimentacion representativos del mercado por gravedad por tornillo sinfin con caracteristicas de corto y horizontal y por tornillo sinfin mas largo e inclinado MATERIAL Y METODOS En la provincia de Corrientes Argentina se llevaron a cabo ensayos para determinar el dano mecanico al grano de arroz producido por el proceso de embolsado Para ello se utilizaron 3 embolsadoras nuevas la primera con sistemas de alimentacion por gravedad Embolsadora 1 EM 1 la segunda con tornillo sinfin de 600 mm de diametro 450 mm de largo dispuesto en forma horizontal Embolsadora 2 EM 2 y la tercera con tornillo sinfin de 600 mm de diametro 650 mm de largo e inclinado aproximadamente 28 respecto a la horizontal del equipo Embolsadora 3 EM 3 A todos los tornillos sinfin para evitar el desgaste prematuro de las espiras y ejes se procedio a realizarle un aporte de acero al boro de esta manera se esperaba disminuir una posible fuente de error de muestreo provenientes del desgaste Las maquinas fueron reguladas segun especificaciones de fabrica y controlado el regimen de toma de potencia TdF a 540 vueltas por minuto para las de sinfin Se utilizaron bolsas plasticas tipo comercial denominadas 9 pies de 2743 mm de diametro embolsandose 20 bolsas por embolsadora con grano a dos humedades 10 bolsas con arroces a humedades promedios de 12 humedad de comercializacion y 10 bolsas con material cuya humedad promedio fue de 16 lo que totalizo 60 bolsas con aproximadamente 9 000 t las que fueron analizadas en forma separada Se tomaron 9 muestras a diferentes intervalos a la salida del sinfin alimentador del carro tolvero previo al ingreso a las embolsadora en cada proceso de embolsado y para cada embolsadora totalizando 90 muestras para cada humedad las que sirvieron a modo de testigo Una vez constituida la bolsa se realizaron extracciones de muestras al inicio primer tercio de la bolsa en la zona media y final de la bolsa ultimo tercio a tres alturas 30 cm por debajo del extremo superior en la parte media y 30 cm por encima de la parte basal mediante el uso de calador tipo ?sonda? de esta manera se totalizaron 90 muestras para bolsas con humedades del 16 y otras 90 muestras para humedades del 12 Todas las muestras fueron llevadas a laboratorio donde se obtuvieron los valores de rendimiento industrial granos Enteros y granos quebrados de acuerdo a los analisis de rutina de acopio Se utilizo un diseno completamente aleatorizado con analisis de varianza las diferencias entre medias se determinaron a traves de una prueba de Tukey con un nivel de significancia de p_ 0 05 RESULTADOS Y DISCUSION Embolsadora 1 Al analizar los resultados del proceso de embolsado se observo un bajo dano al grano como era de esperar debido a que esta maquina presenta el sistema de alimentacion por gravedad el cual no utiliza ningun mecanismo alimentador activo El grano escurre por gravedad desde una tolva superior ubicandose dentro de la bolsa y esa energia potencial es la responsable del proceso de embutido La merma de grano entero en las bolsas con arroces a humedad de 12 y 16 dio como promedio 0 018 y 0 026 respectivamente Estos valores no mostraron diferencias significativas respecto al testigo Si bien estadisticamente no existe dano ocasionado por la embolsadora por gravedad estas pequenas diferencias registradas posiblemente se deban al deslizamiento de los granos entre ellos y contra las paredes de la bolsa y de la embolsadora con la compresion dada por la propia gravedad esperables en cualquier grano en movimiento Con respecto a la influencia de los diferentes tenores de humedad los resultados fueron coincidentes con lo esperado en el comportamiento del grano de arroz mostrando en valores absolutos menor rotura con arroces secos humedad de 12 que con arroces mas humedos humedad de 16 a pesar de no registrar diferencias significativas con el testigo El analisis estadistico como fue comentado no determino diferencias significativas entre los valores de las muestras de grano previo ingreso a la embolsadora con los obtenidos posterior al embolsado en los distintos sitios de muestreo parte superior media e inferior de la bolsa indicando que la embolsadora con sistema de alimentacion por gravedad ademas de no causar dano al grano Tabla 1y 2 tampoco causaba estratificacion por lo menos desde el punto de vista de quebrado Tal como se puede calcular de la tabla 1 y 2 los porcentajes de rotura de la embolsadora por gravedad tanto a 12 cuanto a 16 de humedad de grano fueron practicamente inexistentes en ambos casos 0 018 y 0 026 de diferencia en el grano entero respectivamente muy inferiores a los demas valores registrados en el resto del trabajo Embolsadora 2 Esta embolsadora se caracterizaba por poseer un chimango corto y horizontal este tipo de mecanismo basado en experiencias anteriores Hidalgo R et al 2005 Pozzolo O et al 2010 es mencionado como de mejor tratamiento al grano respecto al inclinado a pesar de no haber sido cuantificado En el presente ensayo los valores registrados fueron de 0 544 y 0 565 para arroces con humedades de 12 y 16 en promedio respectivamente Con los niveles de sensibilidad utilizados en el ensayo no se detectaron diferencias significativas entre el testigo y el grano tratado lo que indica que este tipo de embolsadoras tampoco produce estadisticamente dano al grano comportandose de manera similar a las por gravedad Analizando estos valores si bien son relativamente bajos en cantidades absolutas son mucho mayores a los de la embolsadora por gravedad Tambien son levemente superiores en los granos mas humedos situacion similar a lo sucedido en la embolsadora anteriormente analizada Esta tendencia es interesante mencionarla particularmente porque los sistemas estan siendo evaluados en su condicion ideal es decir con el regimen correcto en la TdF y con los sinfines nuevos y endurecidos Seria esperable que en condiciones modales de trabajo estos contrastes aumentaran en forma importante asociados al desgaste del sistema a diferencia de las por gravedad al carecer de elementos moviles en el sistema de carga Tabla 3 y 4 De manera similar a la embolsadora por gravedad tambien se verifica que el proceso de embolsado esta vez por sinfin horizontal tampoco produce fenomenos de estratificacion del grano en el interior de la bolsa Embolsadora 3 Este tipo de embolsadora equipada con sinfin alimentador mas largo que la horizontal 650 mm vs 450 mm y en posicion inclinada ocasiono mas dano al grano a pesar de que ambos tenian identico diametro La tendencia de estos resultados son coincidentes con estudios realizados por Casini et al 2003 en trigo e Hidalgo et al 2006 y Pozzolo O 2010 en arroz Tambien y en forma coincidente con las embolsadors anteriores y con la bibliografia citada se observan menores valores en los granos mas secos 1 439 con 12 de humedad vs 1 506 con 16 de humedad Tablas 5 y 6 El analisis estadistico arrojo diferencias significativas entre los datos previo al ingreso a la embolsadora y los obtenidos posterior al embolsado en los distintos sitios de muestreo parte superior media e inferior de la bolsa indicando que la embolsadora con este sistema de alimentacion ocasiona un significativo dano mecanico al grano de arroz en las condiciones del ensayo De manera similar a los anteriores tampoco se observa estratificacion dentro de la bolsa por grado de quebrado Tabla 5 y 6 Si se comparan estos valores con los encontrados por Hidalgo et al 2006 donde para un equipo similar pero en malas condiciones el porcentaje de quebrado fue de aproximadamente el 3 5 indican valores de rotura importantes aun con el equipo en condiciones optimas Es relevante mencionar que el valor de quebrado incide en forma directa sobre el precio lo que estaria indicando la no conveniencia del uso de este tipo de maquinas para el embolsado de arroz CONCLUSIONES La presencia de sinfines en el sistema de carga de embolsadoras causan mayor dano en el grano de arroz en la medida que presenten mayor inclinacion y largo Las embolsadoras por gravedad y las de sinfin alimentador horizontal en optimas condiciones no causan danos significativos al grano de arroz en el proceso de embolsado siendo las mas aconsejables para el manejo postcosecha de este cultivo Los sistemas de embolsado ya sean por sinfines o por gravedad no producen estratificacion del grano por grado de quebrado dentro de la bolsa
Fuente: Amanecer Rural
